熒光顏料是一種除了反射的顏料本身色相的光線，還反射一部分熒光的顏料，具有很高的光亮度，比普通顏料、染料具有更高的反射光強度，讓人覺得鮮艷奪目。

       熒光顏料主要分為無機熒光顏料和有機熒光顏料。某些金屬，如鋅、鈣、鍶，其硫化物經(jīng)過特殊處理之后，能夠吸收目光或人造光的能量，將光能儲存起來，在黑暗處又重新釋放出儲存的能量而發(fā)光，稱之為夜光顏料，也稱為無機熒光顏料。有機熒光顏料除了可吸收一部分可見光之外，還能吸收一部分紫外線廣，并將它轉(zhuǎn)變成可見光釋放出來。從而使反射光的數(shù)量增加，顏料的鮮艷度增加。它的特點是在日光下具有熒光效應(yīng)，色澤鮮艷，但是其耐曬牢度不好。還有一種熒光顏料是人工合成的，其實質(zhì)是顏料型的熒光染料。常用的熒光顏料有熒光粉紅、熒光紅、熒光玫紅、熒光橙紅、熒光橙、熒光橙黃、熒光黃、熒光檸檬黃、熒光綠、熒光藍(lán)、熒光紫、熒光紫桃等。

       熒光顏料按載體樹脂分，可分為熱塑性、熱固性、可溶解水乳型；按照應(yīng)用到塑膠類可分為低溫型、中溫型和高溫型；按照應(yīng)用到涂料類可分為水性涂料、油性涂料和粉末涂料；按照環(huán)保指標(biāo)來分可分為含甲醛和不含甲醛的。

       熒光顏料的性能指標(biāo)

       1、遮蓋力

       指當(dāng)一物體涂以某種涂料時,涂料中顏料能遮蓋被涂物體表面的底色,使這底色不能再透過涂料而顯露出來的能力。

       遮蓋力=顏料質(zhì)量（g）/被涂物體表面積（CM2）

       2、耐熱性

       是指在一定加工溫度下,顏料不發(fā)生明顯的色光和著色力的變化。即指顏料對加工溫度而起著色力變化的抵抗力。值得注意：在考慮顏料耐高溫的同時，還需要考慮其受熱時間。

       3.耐光性

       是指顏料在光的照射下色澤的變化，耐光評定以八級好，一級劣。

       4、耐候性

       是指顏料對各種形式的氣候條件,包括可見光和紫外光、水分和溫度、制品色澤的變化。有機顏料受光照射后，會引起顏料分子構(gòu)型變化等原因而影響飽和度下降，甚至?xí)松兂苫疑虬咨?。顏料的耐候性評定為5級，5級好。

       5、耐遷移性

       是指顏料從塑料內(nèi)部遷移到制品表面或遷移到時相鄰塑料制品和溶劑中。評定中5級表示無遷移，1級表示遷移嚴(yán)重。

       具體表現(xiàn)如下：

       ①起霜：在室溫儲存期間，顏料粒子從塑料/顏料體系遷移至表面。

       ②溶劑滲出：顏料組分進(jìn)入相鄰的溶劑中，染料和一些有機顏料顯示這類現(xiàn)象。

       ③塑料/塑料的接觸遷移。

       6.吸油量

       是指顏料樣品在規(guī)定條件下所吸收的精制亞麻仁油量，可用體積/質(zhì)量或質(zhì)量/質(zhì)量表示。吸油量的大小對涂料的流平、光澤有一定的影響。

       7、耐溶劑性

       是指顏料和溶劑接觸后，由于某些顏料溶于溶劑會造成溶劑的沾色。顏料的耐溶劑性是指顏料對抗溶劑的溶解而造成溶劑沾色的性能。

       8、軟化點

       熱塑性樹脂由固態(tài)變?yōu)檎尺B態(tài)的溫度叫軟化點。軟化點過低，產(chǎn)品易結(jié)塊；軟化點過高，注塑溫度就要提高，否則顏料難以熔融，分散不開。

       9、分解點

       樹脂在高溫下被破壞、分解的溫度叫分解點。分解點可以反映樹脂的熱穩(wěn)定性。

       10、粒徑

       粒徑是反映熒光顏料粒子大小的重要指標(biāo)，單位為um。粒徑越細(xì)，產(chǎn)品越容易分散。

       熒光顏料的特性

       熒光顏料與傳統(tǒng)顏料的區(qū)別不僅在顏色上，而且在于化學(xué)上。傳統(tǒng)顏料可以是有機物或無機物，具有極低的溶解性能。它們的分散通常需要強力剪切。它們的顆粒通常是不透明的。

       日光型熒光顏料嚴(yán)格的講是熒光染料在脆性高分子樹脂中形成的固體溶液。后者被研磨加工成細(xì)微粉末而成為顏料或著色劑。其固體溶液的特性使其在應(yīng)用中往往具有透明性。

       熒光顏料在粉末中的應(yīng)用

       一、干混法

       干混法即用低溫固化的半透明粉末樹脂作為基料，加入6%左右的熒光顏料，然后進(jìn)行高分散，分散均勻后，過篩，即為成品粉末涂料，用該法所得粉末涂膜的顏色鮮艷，生產(chǎn)工序簡單，顏料加量相對于濕法較少。但其涂膜表面不太細(xì)膩，是由于顏料沒有充分分散均勻的緣故。

       二、濕法

       濕法即將樹脂、固化劑、填料、流平劑、熒光顏料、助劑等物料用混合機進(jìn)行預(yù)混合，然后通過擠出機熔融擠出，粗粉碎，ACM磨細(xì)粉碎，分級包裝。該法所得涂膜表面光滑平整，但顏料加量相對較多，生產(chǎn)成本較高。

       熒光粉末涂料配制技巧及涂裝方法

       一、鮮艷性

       1.在配方中加入0.5%（按樹脂量計）左右的抗氧劑，能夠顯著提高涂膜顏色的鮮艷性。

       2.由于熒光顏料本身的耐溫性，特別不宜長時間耐高溫，應(yīng)選用低溫固化體系：擠出機料筒及螺桿溫度設(shè)定應(yīng)盡量低：螺桿轉(zhuǎn)速要快，防止物料在螺筒內(nèi)停留時間太長。

       3.避免過度烘烤或二度烘烤，否則涂膜顏色會加深。

       4.避免熒光顏料與含有游離鋅、鎂、鈣和鐵離子等的助劑混用，以防止顏料產(chǎn)生遷移。

       二、遮蓋力

       1.在配料是加入一定數(shù)量的白色顏料，如氧化鋅、鈦白粉等等，可明顯增大涂膜的遮蓋力，避免因膜厚不均而引起的色差。此法比較簡單、合理，

       2.加大熒光顏料的用量。

       三、涂裝方法

       對預(yù)加工工件打底，一般選用白色粉末涂料或者與所選熒光粉末顏色接近的非熒光粉末涂料作為底漆。底漆膜厚應(yīng)控制在30μm以內(nèi)，這樣可消除底材的色差反映到涂膜表面上，同時可增加涂膜顏色的鮮艷度。改方法多一道工序，即增加了成本，又費工時，但其鮮艷性是其他方法無法達(dá)到。

       在噴涂熒光粉末涂料時，做好采用自動涂裝機，這樣可得到更好的流平性。