PMMA的射出成型確實是非常麻煩，有很多是經(jīng)驗，有很多模具廠在接這種模具時都認為很簡單，就一塊薄片，模具做完了才發(fā)現(xiàn)不是那么簡單。
光學鏡片模具其實不難，關鍵是要用CNC光學研磨機拋光，要制造好這類模具，從開始設計到生產(chǎn)就要注意：
1、根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及塑膠機的射膠量，確定模穴數(shù)，一般開一模兩穴，或四穴，太多并沒有什么好處，按鍵可以開多一點。

2、設計時先做模流分析，這很重要，特別是一些長方形鏡片，進膠點在長邊靠角落處15MM處才是**的，如果產(chǎn)品此處正好有一碰穿孔，或是減膠位就更好，生產(chǎn)時很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。

3、排氣位置的設計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個流道就起排氣作用，一般堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。
4、流道和進膠口的設計，流道開梯形，進膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。
5、鋼材的選擇，一般產(chǎn)量在10萬以內(nèi)的，可用日本正產(chǎn)的NAK80就可以了，如果產(chǎn)量很大，就必須選用S136或法國產(chǎn)SMV3W高鏡面熱處理鋼材，熱處理到HRC52，再精加工后拋光，效果非常好。
再加上本身PMMA就有一定的腐蝕性，用熱處理鋼材完全可以消除模具生產(chǎn)一段時間后表面有麻點的現(xiàn)象。
6、模具在射出時要加油溫，保溫在120度左右，模具制造時就要裝一個模具**溫度表在模具上。

7、塑膠機臺要選用A型小螺桿，或比A型螺桿還小的PC,PMMA**螺桿，射速很高，這是成型質(zhì)量好壞的基本保證，有一種是本產(chǎn)全電機精密射出機，成型效果很好，現(xiàn)在所有的塑膠機生產(chǎn)廠都有開發(fā)這種**機臺。

8、有一些很薄的透明件，可以用加氮高壓射出，這是**機臺，現(xiàn)在還有一些用射壓方式成型，先射膠再高壓合模成型。

9。光擴散磨砂料抽粒適用于PMMA，可以定制樣板，透光率高且有磨砂效果深圳市麗盈塑化實業(yè)有限公司。